Диагностика оборудования: экономия на авариях

Аварии, пожар или внезапный отказ оборудования – это страшный сон каждой компании. Это связано не только с финансовыми рисками, но и с безопасностью на производстве, потому что температурный рост фиксируется задолго до видимых признаков отказа.

Как тепловизионная диагностика помогает предотвращать аварии

Раннее обнаружение дефекта
Проблему видно в месте локального перегрева, а не когда уже наступила стадия разрушения.
Плановое обслуживание вместо аварийного
Проверка на наличие неисправностей и ремонт проводятся по графику, поэтому можно избежать простоя.
Контроль под рабочей нагрузкой
Проверка оборудования эффективнее, когда проводится во время работы. В рабочем режиме можно найти дефекты на ранних этапах.
Подтверждение эффективности ремонта
С помощью повторной тепловизионной съёмки видно устранена причина перегрева или нет.

Тепловизор для промышленных и энергетических компаний – уже не опция, а базовый минимум.

Он поможет:

•   Найти или предотвратить поломку бесконтактным способом без остановки производства;
•   Быстро обследовать оборудование;
•   Проанализировать температуру на термограмме;
•   Снизить количество аварий и простоев;
•   Уменьшить затраты на ремонт;
•   Продлить срок службы оборудования;
•   Предотвратить пожары или другие крупные убытки;
•   Улучшить промышленную безопасность.

Эти меры позволяют заранее узнать, есть ли проблема, и решить её с минимальными затратами.

Особенно эффективна диагностика для:

•   Электрощитовых подстанций;
•   Нефтегазовой и химической промышленности;
•   Металлургии;
•   Энергетики и ТЭЦ;
•   ЦОД и серверных;
•   Производственных линий.

Профилактика всегда дешевле аварий. А тепловизионная диагностика – это быстрый и наглядный способ доказать реальную окупаемость тепловизора.